Weniger Nacharbeit, schnellere Taktzeiten

Henkel unterstützt Hersteller von der Klebstoffauswahl bis zur Produktionsoptimierung. Denn obwohl der Klebstoff selten mehr als ein Prozent der Produktmasse des Möbelbauteils ausmacht, ist sein Einfluss auf die Zykluszeit und die Materialausbeute erheblich. Die frühzeitige Integration von Klebstoff, Substrat und Fertigungsschritten senkt die Produktionskosten und gewährleistet die Langlebigkeit des Endprodukts.

Die Belastbarkeit langlebiger Klebeverbindungen zeigt sich in Küche und Bad, wo Dampf, Temperaturschwankungen und ständige Feuchtigkeit an der Tagesordnung sind. Die Technomelt PUR 260/x ME-Produktfamilie wurde speziell für diese Bedingungen als PUR-Schmelzklebstoff für die Kantenanleimung entwickelt. Da es sich bei diesem Klebstoff um ein emissionsarmes Produkt mit einem Gehalt an freien Diisocyanaten von weniger als 0,1 Prozent handelt, unterliegt er nicht der REACH-Beschränkung. Verarbeiter benötigen daher keine spezielle Sicherheitsschulung.

Auch die Betriebsbedingungen in der Möbelproduktion variieren stark und sind ein wichtiger Faktor für die Klebstoffwahl: von kleinen Handwerksbetrieben mit einer Durchlaufgeschwindigkeit von 10 Metern pro Minute bis hin zu industriellen Fertigungslinien mit mehr als 50 Metern. Technomelt KS 928 eignet sich sowohl für kleine Werkstätten als auch für Industrieanlagen und ist ein thermoplastischer Schmelzklebstoff auf Polypropylenbasis. Die Verwendung eines einzigen Produkts für beide Umgebungen reduziert die Vielfalt der Lagerartikel und senkt somit die Lagerkosten. Hinzu kommen niedrigere Verarbeitungstemperaturen und geringere Auftragsmengen. So sparen Anwender zeitgleich Energie und Material.

Auch in der Profilummantelung werden spezifische Anforderungen an den Klebstoff gestellt. So erfordern beispielsweise thermoplastische Folien unter 0,5 mm mit geringen bis mittleren Rückstellkräften eine zuverlässige Verklebung bereits beim ersten Kontakt. Technomelt PUR 6258 ist ein reaktiver Schmelzklebstoff, der genau für diese Anwendung entwickelt wurde und sich breit gefächert in der Möbelproduktion einsetzen lässt. Ein reduzierter Klebstoffverbrauch durch geringe Auftragsmengen trägt direkt zu niedrigeren Produktionskosten bei, ohne die Prozesssicherheit zu beeinträchtigen.

Als Entwicklungspartner mit Produktionsstandorten in Zingonia und Casarile ist Henkel nahe wichtiger Möbelproduktionszentren vertreten und kann während des gesamten Produktlebenszyklus technische Beratung vor Ort anbieten.

Für Henkel bedeutet „Future? Ready!“ mehr als nur die Präsentation einzelner Produkte. Es geht darum, Hersteller dabei zu unterstützen, ihre Produktionsprozesse stabiler, effizienter und anpassungsfähiger zu gestalten. Die Grundlage dafür sind Klebstofflösungen, die unter geeigneten Produktionsbedingungen Nacharbeiten reduzieren und schnellere Taktzeiten unterstützen.

Interessierte finden Henkel in Halle 9, Stand C16.

TECHNOMELT® ist eine eingetragene Marke von Henkel und/oder seinen verbundenen Unternehmen in den USA, Deutschland und anderen Ländern.